Цементированный карбид представляет собой сплав, изготовленный из твердых соединений тугоплавких металлов и связующих металлов методом порошковой металлургии.Обычно он изготавливается из относительно мягких связующих материалов (таких как кобальт, никель, железо или смесь вышеперечисленных материалов) и твердых материалов (таких как карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид тантала, карбид хрома, карбид ванадия, карбид титана или их соединения). смеси).
Цементированный карбид обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость, коррозионная стойкость и т. д., особенно его высокая твердость и износостойкость, которые остаются в основном неизменными даже при 500 ℃ и все еще имеют высокая твердость при 1000 ℃.В наших обычных материалах твердость варьируется от высокой до низкой: спеченный алмаз, кубический нитрид бора, металлокерамика, цементированный карбид, быстрорежущая сталь, а ударная вязкость - от низкой до высокой.
Цементированный карбид широко используется в качестве материалов для режущих инструментов, таких как токарные инструменты, фрезы, строгальные станки, сверла, расточные фрезы и т. д., для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс, химических волокон, графита, стекла, камня и т. д. обычной стали, а также для резки жаропрочных сталей, нержавеющих сталей, высокомарганцевых сталей, инструментальных сталей и других труднообрабатываемых материалов.
Цементированный карбид обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью и известен как «промышленные зубья».Он используется для изготовления режущих инструментов, режущих инструментов, кобальтовых инструментов и износостойких деталей.Он широко используется в военной промышленности, аэрокосмической промышленности, машиностроении, металлургии, бурении нефтяных скважин, горнодобывающем инструменте, электронной связи, строительстве и других областях.С развитием перерабатывающих отраслей рыночный спрос на цементированный карбид увеличивается.А в перспективе производство высокотехнологичного вооружения и техники, прогресс передовой науки и техники и бурное развитие атомной энергетики значительно увеличат спрос на твердосплавные изделия с высокотехнологичным содержанием и стабильностью качества. .
В 1923 году компания Schlerter из Германии добавила 10-20% кобальта в порошок карбида вольфрама в качестве связующего и изобрела новый сплав карбида вольфрама и кобальта.Его твердость уступает только алмазу, который является первым искусственным твердым сплавом в мире.При резке стали инструментом из этого сплава лезвие будет быстро изнашиваться, и даже лезвие будет трескаться.В 1929 г. Шварцков из США добавил к исходному составу некоторое количество составных карбидов карбида вольфрама и карбида титана, что улучшило характеристики стальных режущих инструментов.Это еще одно достижение в истории развития твердого сплава.
Цементированный карбид также можно использовать для изготовления инструментов для бурения горных пород, горнодобывающих инструментов, буровых инструментов, измерительных инструментов, износостойких деталей, металлических абразивов, гильз цилиндров, прецизионных подшипников, сопел, форм для оборудования (таких как формы для волочения проволоки, формы для болтов, гайки). пресс-формы и различные пресс-формы для крепежа.Превосходные характеристики цементированного карбида постепенно заменили предыдущие стальные пресс-формы).
В последние два десятилетия также появился цементированный карбид с покрытием.В 1969 году Швеция успешно разработала инструмент с покрытием из карбида титана.Подложка инструмента представляет собой цементированный карбид вольфрама-титана-кобальта или цементированный карбид вольфрама-кобальта.Толщина покрытия из карбида титана на поверхности составляет всего несколько микрон, но по сравнению с инструментами из сплава той же марки срок службы увеличивается в 3 раза, а скорость резания увеличивается на 25% - 50%.В 1970-х годах появилось четвертое поколение инструментов для нанесения покрытий, которые можно использовать для резки труднообрабатываемых материалов.
Время публикации: 22 июля 2022 г.
