Цементированный карбид — это сплав, изготовленный из твердых соединений тугоплавких металлов и связующих металлов методом порошковой металлургии.Обычно он изготавливается из относительно мягких связующих материалов (таких как кобальт, никель, железо или смесь вышеуказанных материалов) и твердых материалов (таких как карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид тантала, карбид хрома, карбид ванадия, карбид титана или их смеси).
Цементированный карбид обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость, коррозионная стойкость и т. д., особенно его высокая твердость и износостойкость, которые остаются практически неизменными даже при 500 ℃ и до сих пор имеют высокая твердость при 1000 ℃.У наших распространенных материалов твердость варьируется от высокой до низкой: спеченный алмаз, кубический нитрид бора, металлокерамика, твердый сплав, быстрорежущая сталь, а вязкость – от низкой до высокой.
Цементированный твердый сплав широко используется в качестве материалов режущего инструмента, такого как токарные инструменты, фрезы, строгальные станки, сверла, расточные резцы и т. д., для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс, химических волокон, графита, стекла, камня и обычной стали, а также для резки жаропрочной стали, нержавеющей стали, высокомарганцовистой стали, инструментальной стали и других труднообрабатываемых материалов.
Цементированный карбид обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью и известен как «промышленные зубья».Его используют для изготовления режущего инструмента, режущего инструмента, кобальтового инструмента и износостойких деталей.Он широко используется в военной промышленности, аэрокосмической промышленности, механической обработке, металлургии, бурении нефтяных скважин, горнодобывающих инструментах, электронной связи, строительстве и других областях.С развитием перерабатывающих отраслей рыночный спрос на цементированный карбид растет.А в будущем производство высокотехнологичного вооружения и техники, прогресс передовой науки и техники, а также бурное развитие атомной энергетики значительно повысят спрос на твердосплавные изделия с высокотехнологичным содержанием и высокой стабильностью качества. .
В 1923 году Шлертер из Германии добавил 10–20% кобальта к порошку карбида вольфрама в качестве связующего и изобрел новый сплав карбида вольфрама и кобальта.По твердости он уступает только алмазу, который является первым в мире искусственным твердым сплавом.При резке стали инструментом из этого сплава лезвие быстро изнашивается и даже трескается.В 1929 году Шварцков из США добавил в исходный состав некоторое количество сложных карбидов карбида вольфрама и карбида титана, что улучшило характеристики стального режущего инструмента.Это еще одно достижение в истории разработки твердого сплава.
Цементированный карбид также можно использовать для изготовления инструментов для бурения горных пород, горнодобывающих инструментов, буровых инструментов, измерительных инструментов, износостойких деталей, металлических абразивов, гильз цилиндров, прецизионных подшипников, сопел, форм для метизов (например, форм для волочения проволоки, форм для болтов, гаек). формы и различные формы для крепежа. Превосходные характеристики цементированного карбида постепенно заменили предыдущие стальные формы).
В последние два десятилетия также появился твердый сплав с покрытием.В 1969 году Швеция успешно разработала инструмент с покрытием из карбида титана.Основой инструмента является вольфрам-титан-кобальт-цементированный карбид или вольфрам-кобальт-цементированный карбид.Толщина покрытия из карбида титана на поверхности составляет всего несколько микрон, но по сравнению с инструментами из сплавов той же марки срок службы увеличивается в 3 раза, а скорость резания увеличивается на 25% - 50%.В 1970-х годах появилось четвертое поколение инструментов для нанесения покрытий, с помощью которых можно резать материалы, трудно поддающиеся механической обработке.
Время публикации: 22 июля 2022 г.
