Цементированный карбид представляет собой вид твердого материала, состоящего из твердого соединения тугоплавкого металла и связующего металла, который производится методом порошковой металлургии и обладает высокой износостойкостью и определенной ударной вязкостью.Благодаря своим превосходным характеристикам цементированный карбид широко используется в резке, износостойких деталях, горнодобывающей промышленности, геологическом бурении, добыче нефти, механических деталях и других областях.
Процесс производства твердого сплава включает три основных процесса: приготовление смеси, прессование и спекание.Итак, каков процесс?
Процесс дозирования и принцип
Взвесьте необходимое сырье (порошок карбида вольфрама, порошок кобальта, порошок карбида ванадия, порошок карбида хрома и небольшое количество добавок), смешайте их в соответствии с таблицей рецептур, поместите в шаровую мельницу или смеситель для измельчения различного сырья. в течение 40-70 часов, добавить 2% воска, очистить и равномерно распределить сырье в шаровой мельнице, а затем сделать смесь с определенным составом и требованиями к размеру частиц путем сушки распылением или ручного смешивания и вибрационного просеивания. Для удовлетворения потребностей прессование и спекание.После прессования и спекания заготовки из цементированного карбида выгружаются и упаковываются после проверки качества.
Смешанные ингредиенты
Мокрая шлифовка
Инфильтрация клея, сушка и грануляция
Пресс-форма
Синтер
Заготовка из цементированного карбида
осмотр
Что такое вакуум?
Вакуум, подобный этому, представляет собой область с давлением газа, намного меньшим, чем атмосферное давление.Физики часто обсуждают идеальные результаты испытаний в состоянии абсолютного вакуума, который они иногда называют вакуумом или свободным пространством.Затем частичный вакуум используется для представления неполного вакуума в лаборатории или в космосе.С другой стороны, в инженерных и физических приложениях мы имеем в виду любое пространство ниже атмосферного давления.
Типичные дефекты/аварии при производстве изделий из цементированного карбида
Отслеживая коренные причины, наиболее распространенные дефекты / несчастные случаи при производстве цементированного карбида можно разделить на четыре категории:
Дефекты компонентов (появление фазы ЭТА, образование крупных групп частиц, трещины при прессовании порошка)
Дефекты обработки (трещины сварки, трещины резки проволоки, термические трещины)
Экологические аварии (коррозия, эрозионные дефекты и др.)
Механические аварии (например, хрупкое столкновение, износ, усталостное повреждение и т. д.)
Время публикации: 27 июля 2022 г.
