Твердый сплав — это вид твердого материала, состоящего из тугоплавкого металлического твердого соединения и связующего металла, который производится методом порошковой металлургии и имеет высокую износостойкость и определенную прочность. Благодаря своим превосходным характеристикам твердый сплав широко используется в режущих, износостойких деталях, горнодобывающей промышленности, геологическом бурении, добыче нефти, механических деталях и других областях.
Процесс производства твердого сплава включает три основных процесса: приготовление смеси, прессование и спекание. Так что же это за процесс?
Процесс и принцип дозирования
Взвесьте необходимое сырье (порошок карбида вольфрама, порошок кобальта, порошок карбида ванадия, порошок карбида хрома и небольшое количество добавок), смешайте их в соответствии с таблицей формул, поместите их в шаровую мельницу или смеситель для измельчения различных видов сырья в течение 40-70 часов, добавьте 2% воска, измельчите и равномерно распределите сырье в шаровой мельнице, а затем сделайте смесь с определенным составом и требованиями к размеру частиц посредством распылительной сушки или ручного смешивания и вибрационного просеивания, чтобы удовлетворить потребности прессования и спекания. После прессования и спекания заготовки из цементированного карбида выгружаются и упаковываются после проверки качества.
Смешанные ингредиенты
Мокрое шлифование
Пропитка клеем, сушка и грануляция
Пресс-формование
Синтер
Заготовка из цементированного карбида
Инспекция
Что такое вакуум?
Такой вакуум — это область с давлением газа, намного меньшим, чем атмосферное давление. Физики часто обсуждают идеальные результаты испытаний в состоянии абсолютного вакуума, который они иногда называют вакуумом или свободным пространством. Затем частичный вакуум используется для представления неполного вакуума в лаборатории или в космосе. С другой стороны, в инженерных и физических приложениях мы подразумеваем любое пространство с давлением ниже атмосферного.
Типичные дефекты/аварии при производстве изделий из твердого сплава
Если обратиться к основным причинам, то наиболее распространенные производственные дефекты/несчастные случаи с твердым сплавом можно разделить на четыре категории:
Дефекты компонентов (появление фазы ETA, образование крупных групп частиц, трещины от прессования порошка)
Дефекты обработки (трещины от сварки, трещины от резки проволоки, термические трещины)
Экологические аварии (коррозия, эрозионные дефекты и т. д.)
Механические аварии (такие как хрупкое столкновение, износ, усталостное повреждение и т. д.)
Время публикации: 27 июля 2022 г.
