Цементированный карбид — это вид твердого материала, состоящего из твердого соединения тугоплавкого металла и связующего металла, который производится методом порошковой металлургии и обладает высокой износостойкостью и определенной вязкостью.Благодаря своим превосходным характеристикам цементированный карбид широко используется в резке, износостойких деталях, горнодобывающей промышленности, геологическом бурении, добыче нефти, механических деталях и других областях.
Процесс производства твердого сплава включает три основных процесса: приготовление смеси, прессование и спекание.Так каков процесс?
Процесс и принцип пакетирования
Взвесьте необходимое сырье (порошок карбида вольфрама, порошок кобальта, порошок карбида ванадия, порошок карбида хрома и небольшое количество добавок), смешайте их по формульной таблице, поместите в шаровую мельницу или смеситель для измельчения различного сырья. в течение 40-70 часов добавьте 2% воска, очистите и равномерно распределите сырье в шаровой мельнице, а затем приготовьте смесь с определенным составом и размером частиц путем распылительной сушки или ручного смешивания и вибрационного просеивания, чтобы удовлетворить потребности прессование и спекание.После прессования и спекания заготовки из цементированного карбида выгружаются и упаковываются после проверки качества.
Смешанные ингредиенты
Мокрое шлифование
Пропитка клея, сушка и грануляция
Пресс-формование
Агломерат
Заготовка из цементированного карбида
Инспекция
Что такое вакуум?
Подобный вакуум — это область, в которой давление газа намного меньше атмосферного давления.Физики часто обсуждают идеальные результаты испытаний в состоянии абсолютного вакуума, который они иногда называют вакуумом или свободным пространством.Затем частичный вакуум используется для обозначения неполного вакуума в лаборатории или в космосе.С другой стороны, в инженерных и физических приложениях мы имеем в виду любое пространство с давлением ниже атмосферного.
Типичные дефекты/несчастные случаи при производстве твердосплавных изделий
Возвращаясь к первопричинам, наиболее распространенные дефекты/несчастные случаи при производстве твердого сплава можно разделить на четыре категории:
Дефекты компонентов (появление фазы ЭТА, образование крупных групп частиц, трещины при прессовании порошка)
Дефекты обработки (трещины сварки, трещины при резке проволоки, термические трещины)
Экологические катастрофы (коррозия, эрозионные дефекты и т.п.)
Механические аварии (например, хрупкое столкновение, износ, усталостное повреждение и т. д.)
Время публикации: 27 июля 2022 г.
