Общие знания о нержавеющей стали
Сталь — это общий термин для сплавов железа с углеродом с содержанием углерода от 0,02% до 2,11%.Более 2,11% составляет железо.
Химический состав стали может сильно различаться.Сталь, содержащая только углерод, называется углеродистой или обычной сталью.В процессе плавки стали также могут быть добавлены хром, никель, марганец, кремний, титан, молибден и другие легирующие элементы для улучшения свойств стали.
Нержавеющая сталь представляет собой сталь с основными характеристиками стойкости к ржавчине и коррозионной стойкости, а содержание хрома составляет не менее 10,5%, а содержание углерода не более 1,2%.
1. Нержавеющая сталь не ржавеет?
Когда на поверхности нержавеющей стали появляются коричневые пятна (пятна) ржавчины, люди удивляются.Они думают, что нержавеющая сталь не ржавеет.Ржавчина - это не нержавеющая сталь.Это может быть связано с проблемой качества стали.На самом деле, это одностороннее неправильное представление о непонимании нержавеющей стали.Нержавеющая сталь ржавеет при определенных условиях.Нержавеющая сталь обладает способностью сопротивляться атмосферному окислению – коррозионной стойкостью, а также обладает способностью сопротивляться коррозии в среде, содержащей кислоту, щелочь и соль, то есть коррозионной стойкостью.Однако его коррозионная стойкость зависит от его химического состава, взаимного состояния, условий эксплуатации и типа окружающей среды.Например, материал 304 обладает абсолютно отличной коррозионной стойкостью в сухой и чистой атмосфере, но при перемещении в прибрежную зону он быстро ржавеет в морском тумане, содержащем много соли.Следовательно, не любая нержавеющая сталь может противостоять коррозии и ржавчине в любое время.Нержавеющая сталь представляет собой очень тонкую, прочную и тонкую стабильную оксидную пленку с высоким содержанием хрома (защитную пленку), сформированную на ее поверхности для предотвращения дальнейшего проникновения и окисления атомов кислорода, что обеспечивает устойчивость к коррозии.Раз по какой-то причине пленка будет постоянно повреждаться, атомы кислорода в воздухе или жидкости будут продолжать проникать или атомы железа в металле будут продолжать отделяться, образуя рыхлую окись железа, и поверхность металла тоже будет постоянно подвергаться коррозии.
2. Какая нержавеющая сталь не подвержена ржавчине?
На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора.
1) Содержание легирующих элементов
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% не подвержена ржавчине.Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость.Например, содержание никеля в материале 304 составляет 8–10 %, а содержание хрома — 18–20 %.Такая нержавеющая сталь не будет ржаветь при нормальных условиях.
2) Плавильный процесс производственных предприятий
Процесс плавки производственного предприятия также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали.Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией плавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями могут быть гарантированы с точки зрения контроля легирующих элементов, удаления примесей и контроля температуры охлаждения заготовки.Таким образом, качество продукции стабильно и надежно, внутреннее качество хорошее, и его нелегко заржаветь.Наоборот, некоторые мелкие сталелитейные заводы отстают в оборудовании и технологии.В процессе плавки невозможно удалить примеси, а полученные изделия неизбежно ржавеют.
3) Внешняя среда
Окружающая среда с сухим климатом и хорошей вентиляцией не легко ржавеет.Однако ржавчине подвержены районы с повышенной влажностью воздуха, продолжительной дождливой погодой или повышенной кислотностью и щелочностью воздуха.Нержавеющая сталь 304 будет ржаветь, если окружающая среда слишком плохая.
3. Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1) Химические методы
Используйте кислотную чистящую пасту или спрей, чтобы снова пассивировать заржавевшие детали с образованием пленки оксида хрома для восстановления их коррозионной стойкости.После кислотной очистки, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислоты, очень важно правильно промыть чистой водой.После обработки повторно отполируйте полировальным оборудованием и закрепите полировальным воском.Для деталей с небольшими пятнами ржавчины можно также использовать смесь бензина и моторного масла 1:1, чтобы вытереть пятна ржавчины чистой ветошью.
2) Механический метод
Дробеструйная очистка, дробеструйная очистка со стеклянными или керамическими частицами, аннигиляция, зачистка и полировка.Загрязнения, вызванные ранее удаленными материалами, полирующими материалами или аннигиляционными материалами, можно удалить механическими методами.Все виды загрязнений, особенно инородные частицы железа, могут стать источником коррозии, особенно во влажной среде.Следовательно, механически очищенная поверхность должна быть официально очищена в сухих условиях.Использование механического метода может только очистить его поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала.Поэтому рекомендуется повторно полировать полировальным оборудованием после механической очистки и герметизировать полировальным воском.
4. Можно ли судить о нержавеющей стали с помощью магнита?
Многие люди идут покупать нержавеющую сталь или изделия из нержавеющей стали и берут с собой небольшой магнит.Когда они смотрят на товар, они думают, что хорошая нержавеющая сталь — это та, которую нельзя поглощать.Без магнетизма не будет ржавчины.На самом деле это неправильное понимание.
Лента из немагнитной нержавеющей стали определяется структурой.В процессе затвердевания расплавленной стали из-за разной температуры затвердевания образуется нержавеющая сталь с различной структурой, такой как «феррит», «аустенит» и «мартенсит», среди которых «феррит» и «мартенсит» нержавеющая сталь являются магнитными. .«Аустенитная» нержавеющая сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами и свариваемостью, но «ферритная» нержавеющая сталь с магнетизмом прочнее «аустенитной» нержавеющей стали только с точки зрения коррозионной стойкости.
В настоящее время так называемые нержавеющие стали серии 200 и серии 300 с высоким содержанием марганца и низким содержанием никеля на рынке также не обладают магнетизмом, но их характеристики далеки от характеристик 304 с высоким содержанием никеля.Напротив, 304 также будет иметь микромагнетизм после растяжения, отжига, полировки, литья и других процессов.Поэтому ошибочно и ненаучно судить о преимуществах и недостатках нержавеющей стали, используя нержавеющую сталь без магнетизма.
5. Какие марки часто используемой нержавеющей стали?
201: Марганец используется вместо никелевой нержавеющей стали, которая обладает определенной устойчивостью к кислотам и щелочам, высокой плотностью, полировкой и отсутствием пузырьков.Применяется для изготовления корпусов часов, декоративных трубок, промышленных трубок и других мелкотянутых изделий.
202: Он относится к нержавеющей стали с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца, с содержанием никеля и марганца около 8%.В условиях слабой коррозии он может заменить 304 с высокими экономическими характеристиками.Он в основном используется в отделке зданий, дорожных ограждениях, коммунальном строительстве, стеклянных перилах, дорожных сооружениях и т. Д.
304: Общая нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью, низкотемпературной прочностью и механическими свойствами, а также высокой ударной вязкостью используется в пищевой, медицинской, химической, а также в производстве предметов интерьера.
304L: низкоуглеродистая нержавеющая сталь 304, используемая для деталей оборудования с коррозионной стойкостью и формуемостью.
316: С добавлением Мо он обладает превосходной коррозионной стойкостью при высоких температурах и применяется в области оборудования для морской воды, химии, пищевой промышленности и производства бумаги.
321: Обладает превосходными характеристиками разрушения при высоких температурах и сопротивлением ползучести при высоких температурах.
430: термостойкая усталость, коэффициент теплового расширения меньше, чем у аустенита, и он применяется к бытовой технике и архитектурным украшениям.
410: обладает высокой твердостью, ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью, большой теплопроводностью, малым коэффициентом расширения и хорошей стойкостью к окислению.Он используется для изготовления атмосферных, водяных паров, воды и окисляющих кислот коррозионно-активных деталей.
Ниже приводится таблица содержания «элементов из сплава» различных марок стали из обычной нержавеющей стали только для справки:
Время публикации: 30 января 2023 г.
