Общие знания о нержавеющей стали
Сталь — общее название для железоуглеродистых сплавов с содержанием углерода от 0,02% до 2,11%. Более 2,11% — железо.
Химический состав стали может сильно различаться. Сталь, содержащая только углерод, называется углеродистой сталью или обычной сталью. В процессе выплавки стали для улучшения свойств стали могут также добавляться хром, никель, марганец, кремний, титан, молибден и другие легирующие элементы.
Нержавеющая сталь — это сталь, основными характеристиками которой являются стойкость к ржавчине и коррозии, а содержание хрома составляет не менее 10,5%, а содержание углерода — не более 1,2%.
1. Нержавеющая сталь не ржавеет?
Когда на поверхности нержавеющей стали появляются коричневые пятна ржавчины (пятна), люди удивляются. Они думают, что нержавеющая сталь не ржавеет. Ржавчина — это не нержавеющая сталь. Это может быть связано с проблемой качества стали. На самом деле, это однобокий неправильный взгляд из-за отсутствия понимания нержавеющей стали. Нержавеющая сталь ржавеет при определенных условиях. Нержавеющая сталь обладает способностью противостоять атмосферному окислению — коррозионной стойкостью, а также обладает способностью противостоять коррозии в среде, содержащей кислоту, щелочь и соль, то есть коррозионной стойкостью. Однако ее коррозионная стойкость варьируется в зависимости от ее химического состава, взаимного состояния, условий эксплуатации и типа окружающей среды. Например, материал 304 имеет абсолютно превосходную коррозионную стойкость в сухой и чистой атмосфере, но при перемещении в прибрежную зону он вскоре заржавеет в морском тумане, содержащем много соли. Поэтому не любой вид нержавеющей стали может противостоять коррозии и ржавчине в любое время. Нержавеющая сталь представляет собой очень тонкую, прочную и прекрасную стабильную оксидную пленку (защитную пленку), богатую хромом, которая образуется на ее поверхности, чтобы не допустить дальнейшего проникновения и окисления атомов кислорода, тем самым получая способность противостоять коррозии. Если по какой-то причине пленка постоянно повреждается, атомы кислорода в воздухе или жидкости будут продолжать проникать, или атомы железа в металле будут продолжать разделяться, образуя рыхлый оксид железа, и поверхность металла также будет постоянно подвергаться коррозии.
2. Какая нержавеющая сталь не подвержена ржавчине?
На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора.
1) Содержание легирующих элементов
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% не подвержена ржавчине. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 составляет 8%~10%, а содержание хрома — 18%~20%. Такая нержавеющая сталь не будет ржаветь при нормальных условиях.
2) Плавильный процесс производственных предприятий
Процесс плавки производственного предприятия также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией плавки, передовым оборудованием и передовой технологией могут быть гарантированы с точки зрения контроля легирующих элементов, удаления примесей и контроля температуры охлаждения заготовки. Поэтому качество продукции стабильно и надежно, внутреннее качество хорошее, и она нелегко ржавеет. Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы отстают в оборудовании и технологии. В процессе плавки примеси невозможно удалить, и произведенная продукция неизбежно ржавеет.
3) Внешняя среда
Окружающая среда с сухим климатом и хорошей вентиляцией не подвержена ржавчине. Однако районы с высокой влажностью воздуха, постоянной дождливой погодой или высокой кислотностью и щелочностью воздуха подвержены ржавчине. Нержавеющая сталь 304 будет ржаветь, если окружающая среда слишком плохая.
3. Как бороться с ржавыми пятнами на нержавеющей стали?
1) Химические методы
Используйте пасту или спрей для кислотной очистки, чтобы помочь ржавым деталям снова пассивироваться, чтобы сформировать пленку оксида хрома для восстановления их коррозионной стойкости. После кислотной очистки, чтобы удалить все загрязняющие вещества и остатки кислоты, очень важно тщательно промыть чистой водой. После всей обработки повторно отполируйте полировальным оборудованием и запечатайте полировочным воском. Для деталей с небольшими пятнами ржавчины можно также использовать смесь бензина и моторного масла 1:1, чтобы протереть пятна ржавчины чистой ветошью.
2) Механический метод
Дробеструйная очистка, дробеструйная очистка стеклянными или керамическими частицами, уничтожение, чистка щеткой и полировка. Загрязнения, вызванные ранее удаленными материалами, полирующими материалами или уничтоженными материалами, можно стереть механическими методами. Все виды загрязнений, особенно инородные частицы железа, могут стать источником коррозии, особенно во влажной среде. Поэтому механически очищенную поверхность следует формально очищать в сухих условиях. Использование механического метода может очистить только ее поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому рекомендуется после механической очистки повторно полировать с помощью полировального оборудования и запечатывать полировочным воском.
4. Можно ли определить нержавеющую сталь с помощью магнита?
Многие люди идут покупать нержавеющую сталь или изделия из нержавеющей стали и приносят с собой небольшой магнит. Когда они смотрят на товар, они думают, что хорошая нержавеющая сталь — это та, которая не может поглощать. Без магнетизма не будет ржавчины. На самом деле это неправильное понимание.
Немагнитная полоса нержавеющей стали определяется структурой. В процессе затвердевания расплавленной стали из-за разной температуры затвердевания она образует нержавеющую сталь с разной структурой, такой как «феррит», «аустенит» и «мартенсит», среди которых «ферритная» и «мартенситная» нержавеющая сталь являются магнитными. «Аустенитная» нержавеющая сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами и свариваемостью, но «ферритная» нержавеющая сталь с магнетизмом прочнее «аустенитной» нержавеющей стали только с точки зрения коррозионной стойкости.
В настоящее время на рынке так называемые нержавеющие стали серий 200 и 300 с высоким содержанием марганца и низким содержанием никеля также не обладают магнетизмом, но их эксплуатационные характеристики далеки от характеристик стали 304 с высоким содержанием никеля. Напротив, сталь 304 также будет обладать микромагнетизмом после растяжения, отжига, полировки, литья и других процессов. Поэтому было бы заблуждением и ненаучно судить о преимуществах и недостатках нержавеющей стали, используя нержавеющую сталь без магнетизма.
5. Какие марки нержавеющей стали наиболее часто используются?
201: Марганец используется вместо никелевой нержавеющей стали, которая имеет определенную кислото- и щелочестойкость, высокую плотность, полируется и не имеет пузырьков. Применяется для корпусов часов, декоративных трубок, промышленных трубок и других мелковытянутых изделий.
202: Относится к низконикелевой и высокомарганцевой нержавеющей стали, с содержанием никеля и марганца около 8%. В условиях слабой коррозии может заменить 304, с высокими показателями стоимости. В основном используется в отделке зданий, дорожных ограждениях, коммунальном строительстве, стеклянных поручнях, дорожных сооружениях и т. д.
304: Нержавеющая сталь общего назначения с хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью, прочностью при низких температурах и механическими свойствами, а также высокой вязкостью, используется в пищевой, медицинской, химической промышленности и в производстве предметов домашнего обихода.
304L: низкоуглеродистая нержавеющая сталь марки 304, используемая для деталей оборудования, обладающих коррозионной стойкостью и формуемостью.
316: Благодаря добавлению Mo обладает превосходной стойкостью к высокотемпературной коррозии и применяется в области оборудования для морской воды, химии, пищевой промышленности и производства бумаги.
321: Обладает превосходными характеристиками разрушения при высоких температурах и сопротивлением ползучести при высоких температурах.
430: Термостойкий, усталостно-устойчивый, коэффициент термического расширения меньше, чем у аустенита, применяется в бытовой технике и архитектурном декоре.
410: Он имеет высокую твердость, прочность, хорошую коррозионную стойкость, большую теплопроводность, малый коэффициент расширения и хорошую стойкость к окислению. Он используется для изготовления деталей, коррозионных в атмосфере, водяном паре, воде и окисляющей кислоте.
Ниже приведена таблица содержания «легирующих элементов» различных марок обычной нержавеющей стали, приведенная исключительно для справки:
Время публикации: 30 января 2023 г.
