Продукты
Цементированные втулки рукавов карбида вольфрама для месторождения нефти Субмерсибе
Внедрение продукции
Область применения втулки из карбида вольфрама широка, что является устройством для защиты класса компонентов.Именно в реальной работе роль и цель его прикладной среды имеют большое отношение.
Применение клапана, втулки должны быть установлены в ловушку крышки штока клапана, чтобы уменьшить утечку клапана, для уплотнения;применения подшипников, использование втулки для уменьшения износа между подшипником и седлом вала, предотвращения увеличения зазора между валом и отверстием и так далее.
Производство и обработка втулки из карбида вольфрама высокопрочная, выдерживает длительную нагрузку, обладает высокой химической стойкостью, щелочью, спиртом, эфиром, углеводородами, кислотой, маслом, моющим средством, водой (морской водой), не имеет запаха, нетоксична, безвкусные, нержавеющие характеристики, широко используются в нефтехимической промышленности для погружных масляных насосов, шламовых насосов, водяных насосов, центробежных насосов и т. д.
преимущества
1, 100% сырья:
Втулки производятся из чистого сырья, которое характеризуется длительным сроком службы и стабильной работой.
2, обработка:
Втулки обрабатываются на высокоточном оборудовании: обрабатывающий центр с ЧПУ, шлифовальный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, горизонтально-фрезерный станок, станок для снятия фаски, штамповка металла, отрезной станок с ЧПУ и т. д.
3, доступны несколько размеров:
Мы можем предоставить подшипниковые втулки разных размеров, комплектные формы и короткие сроки поставки. 7-10 дней для образцов. 20-25 рабочих дней для массового производства.
4, обеспечение качества:
Непревзойденные стандарты качества. Наши подшипники с втулками разработаны и изготовлены в соответствии со строгими стандартами качества, которые регулируют выбор материалов, механическую обработку, отделку поверхности, проверку и упаковку.
Экспонат
Детальный чертеж
Таблица материалов
| Оценка | ИСО | Спецификация | Применение карбида вольфрама | ||
| Плотность | ТРС | твердость | |||
| г/см3 | Н/мм2 | HRA | |||
| YG06X | К10 | 14,8-15,1 | ≥1560 | ≥91,0 | Квалифицирован для обработки закаленного чугуна, легированного чугуна, жаропрочной стали и легированной стали.Также имеет квалификацию для обработки обычного чугуна. |
| YG06 | К20 | 14.7-15.1 | ≥1670 | ≥89,5 | Квалифицирован для чистовой и получистовой обработки чугуна, цветных металлов, легированных и нелегированных материалов.Также имеет квалификацию для волочения проволоки для стали и цветных металлов, электрической дрели для использования в геологии и сверла по стали и т. д. |
| YG08 | К20-К30 | 14,6-14,9 | ≥1840 | ≥89 | Квалифицирован для черновой обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, волочения стали, цветных металлов и труб, различных сверл для геологии, инструментов для машиностроения и быстроизнашивающихся деталей. |
| YG09 | К30-М30 | 14,5-14,8 | ≥2300 | ≥91,5 | Квалифицирован для низкоскоростной черновой обработки, фрезерования титановых и тугоплавких сплавов, особенно для отрезного инструмента и шелковых проколов. |
| YG11C | К40 | 14-.3-14.6 | ≥2100 | ≥86,5 | Квалифицирован для формования сверл для мощных перфораторов: съемные коронки для глубокого бурения, тележки перфоратора и т. д. |
| YG15 | К40 | 13.9-14.1 | ≥2020 | ≥86,5 | Квалифицирован для бурения твердых пород, стальных стержней с высокой степенью сжатия, волочения труб, штамповочного инструмента, стержневого шкафа автоматических формовочных машин порошковой металлургии и т. Д. |
| YG20 | 13,4-14,8 | ≥2480 | ≥83,5 | Квалифицирован для изготовления штампов с низким ударным воздействием, таких как штамповка деталей часов, корпусов аккумуляторов, небольших винтовых крышек и т. д. | |
| YG25 | 13,4-14,8 | ≥2480 | ≥82,5 | Квалифицирован для изготовления пресс-форм для холодной высадки, холодной штамповки и холодного прессования, используемых для изготовления стандартных деталей, подшипников и т. д. | |
Таблица размеров
| Модель №. | Спецификация | Внешний диаметр (Д: мм) | ID(D1:мм) | поры (д: мм) | Длина (Д: мм) | Длина шага (L1: мм) |
| КД-2001 | 01 | 16.41 | 14.05 | 12.70 | 25.40 | 1,00 |
| КД-2002 | 02 | 16.41 | 14.05 | 12.70 | 31,75 | 1,00 |
| КД-2003 | 03 | 22.04 | 18,86 | 15,75 | 31,75 | 3.18 |
| КД-2004 | 04 | 22.04 | 18,86 | 15,75 | 50,80 | 3.18 |
| КД-2005 | 05 | 16.00 | 13.90 | 10.31 | 76,20 | 3.18 |
| КД-2006 | 06 | 22.00 | 18,88 | 14.30 | 25.40 | 3.18 |
| КД-2007 | 07 | 24.00 | 21.00 | 16.00 | 75.00 | 3.00 |
| КД-2008 | 08 | 22.90 | 21.00 | 15.00 | 75.00 | 3.00 |
| КД-2009 | 09 | 19.50 | 16.90 | 12.70 | 50.00 | 4.00 |
| КД-2010 | 10 | 36,80 | 32,80 | 26.00 | 55.00 | 4.00 |
