Дисковые лезвия из цементированного карбида, характеризующиеся высокой твердостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, стали ключевыми расходными материалами в области промышленной обработки, с применением, охватывающим множество отраслей с высоким спросом. Ниже приведен анализ с точки зрения отраслевых сценариев, требований к обработке и преимуществ лезвий:
I. Металлообрабатывающая промышленность: основные инструменты для резки и формовки
- Область машиностроения
Области применения: токарная и фрезерная обработка автомобильных деталей (блоки цилиндров двигателей, валы шестерен) и оснастки станков (кольца подшипников, стержни пресс-форм).
Преимущества лезвий: Дисковые лезвия из цементированного карбида (например, лезвия с покрытием CBN) выдерживают высокие температуры и давления при высокоскоростной резке. Для сталей (например, стали 45#, легированной стали) точность резки достигает уровней IT6 – IT7, а шероховатость поверхности Ra ≤ 1,6 мкм, что соответствует требованиям обработки прецизионных деталей. - Аэрокосмическое производство
Типичное применение: фрезерование шасси из титанового сплава и каркасов фюзеляжа из алюминиевого сплава.
Технические требования: Большинство аэрокосмических материалов представляют собой высокопрочные легкие сплавы. Круглые лезвия должны иметь антиадгезионные свойства (например, покрытие TiAlN), чтобы избежать химических реакций между лезвиями и материалами во время обработки. Между тем, конструкция дуги кромки может снизить вибрацию резки и обеспечить стабильность обработки тонкостенных деталей.
II. Обработка древесины и мебели: стандарт эффективной резки
- Производство мебели
Области применения: резка древесно-стружечных плит и многослойных плит, а также обработка шипов и пазов в мебели из массива дерева.
Тип лезвия: Дисковые пилы из мелкозернистого твердого сплава (например, YG6X) имеют острые и износостойкие кромки. Скорость резки может достигать 100–200 м/с, а срок службы одного лезвия в 5–8 раз больше, чем у лезвий из быстрорежущей стали, подходят для массового производства досок. - Обработка деревянных полов
Специальные требования: Для резки ламинированных деревянных полов методом «шип-паз» требуются лезвия с высокой ударопрочностью. Конструкция круговых лезвий с равномерной нагрузкой может снизить риск сколов кромок. Между тем, технология покрытия (например, алмазное покрытие) может снизить теплоту трения во время резки и избежать обугливания кромок доски.
III. Камень и строительные материалы: решатель для твердых и хрупких материалов
- Камнеобрабатывающая промышленность
Сферы применения: резка необработанных блоков гранита и мрамора, а также снятие фасок с керамической плитки.
Характеристики лезвий: Круглые лезвия с матрицей из карбида WC-Co в сочетании с поликристаллической алмазной вставкой (PDC) имеют твердость HRA90 или выше, могут резать камни с твердостью по Моосу ниже 7, а эффективность резки на 30% выше, чем у традиционных шлифовальных кругов из карбида кремния. - Строительная инженерия
Типичный случай: сверление и прорезание канавок в сборных бетонных деталях (например, железобетонных элементах мостов).
Технические особенности: Конструкция с водяным охлаждением дисковых лезвий может своевременно отводить тепло резки, предотвращая растрескивание бетона из-за высокой температуры. Между тем, конструкция с зубчатым краем повышает способность дробления хрупких материалов и снижает загрязнение пылью.
IV. Электроника и точное производство: ключ к обработке на микронном уровне
- Упаковка полупроводников
Сценарии применения: резка кремниевых пластин и разделение печатных плат.
Точность лезвий: Сверхтонкие карбидные дисковые лезвия (толщиной 0,1–0,3 мм) в сочетании с высокоточными шпинделями могут контролировать количество стружки в пределах 5 мкм при резке кремниевых пластин, что соответствует требованиям обработки на микронном уровне при упаковке чипов. Более того, высокая износостойкость лезвий может гарантировать размерную однородность во время пакетной резки. - Прецизионная обработка деталей
Типичное применение: фрезерование шестеренок часовых механизмов и малоинвазивных хирургических инструментов для медицинских приборов.
Преимущество исполнения: Кромки дисковых лезвий отполированы до зеркального блеска (шероховатость Ra ≤ 0,01 мкм), поэтому нет необходимости во вторичной шлифовке поверхностей деталей после обработки. Между тем, высокая жесткость твердого сплава позволяет избежать деформации при обработке деталей малых размеров.
V. Переработка пластмасс и резины: гарантия эффективного формования
- Производство пластиковой пленки
Сферы применения: резка БОПП-пленок и обрезка пластиковых листов.
Конструкция лезвия: Круглые режущие лезвия имеют конструкцию кромки с отрицательным передним углом, чтобы уменьшить явление прилипания пластика к лезвиям. В сочетании с системой постоянного контроля температуры они могут поддерживать острые кромки при температуре обработки 150–200℃, а скорость резки достигает 500–1000 м/мин. - Переработка резиновых изделий
Типичное применение: резка протекторов шин и вырезание уплотнителей.
Технические преимущества: Твердость кромки круглых лезвий из цементированного карбида достигает HRC75–80, что позволяет производить резку эластичных материалов, таких как нитрильный каучук, 50 000–100 000 раз подряд, а величина износа кромки составляет ≤ 0,01 мм, что обеспечивает размерную однородность изделий.
Время публикации: 17 июня 2025 г.
