Распространенные ошибки при использовании режущих инструментов из твердого сплава

В области промышленной обработки твердосплавные режущие инструменты стали незаменимыми помощниками при обработке таких материалов, как металл, камень и дерево, благодаря своей высокой твердости, износостойкости и стойкости к высоким температурам. Их основной материал, сплав карбида вольфрама, объединяет карбид вольфрама с такими металлами, как кобальт, посредством порошковой металлургии, наделяя инструменты превосходной режущей способностью. Однако даже при превосходных свойствах неправильное использование не только снижает эффективность обработки, но и значительно сокращает срок службы инструмента и увеличивает производственные затраты. Ниже подробно описаны распространенные ошибки при использовании твердосплавных режущих инструментов, которые помогут вам избежать рисков и максимально увеличить ценность инструмента.

I. Неправильный выбор инструмента: пренебрежение соответствием материала и условий работы

Режущие инструменты из цементированного карбида бывают разных типов, каждый из которых подходит для разных материалов и сценариев обработки. Например, инструменты с более высоким содержанием кобальта обладают большей прочностью и идеально подходят для обработки пластичных металлов, в то время как мелкозернистые инструменты из цементированного карбида с более высокой твердостью больше подходят для высокоточной резки. Однако многие пользователи при выборе инструментов ориентируются только на бренд или цену, игнорируя характеристики материала и условия обработки.

• Случай ошибки: Использование обычных твердосплавных инструментов для обработки легированной стали высокой твердости приводит к сильному износу инструмента или даже выкрашиванию кромок; а использование черновых инструментов для чистовой обработки не позволяет добиться требуемого качества поверхности.
• Решение: Уточните твердость, прочность и другие характеристики материала заготовки, а также требования к обработке (например, скорость резания, скорость подачи). Обратитесь к руководству по выбору поставщика инструмента и при необходимости проконсультируйтесь с профессиональными техниками, чтобы выбрать наиболее подходящую модель инструмента.

II. Неправильная настройка параметров резания: дисбаланс скорости, подачи и глубины резания

Параметры резания напрямую влияют на срок службы инструмента и качество обработки. Хотя твердосплавные инструменты могут выдерживать высокие скорости резания и подачи, более высокая скорость не всегда означает лучше. Чрезмерно высокая скорость резания резко повышает температуру инструмента, ускоряя износ; слишком большая скорость подачи может привести к неравномерному усилию инструмента и выкрашиванию кромки; а необоснованная глубина резания влияет на точность и эффективность обработки.

• Случай ошибки: Слепое увеличение скорости резания при обработке алюминиевого сплава приводит к адгезионному износу из-за перегрева; или установка чрезмерно большой скорости подачи приводит к появлению заметных следов вибрации на обработанной поверхности.
• Решение: В зависимости от материала заготовки, типа инструмента и оборудования для обработки обратитесь к таблице рекомендуемых параметров резки, чтобы разумно установить скорость резки, скорость подачи и глубину резания. Для начальной обработки начните с более низких параметров и постепенно корректируйте, чтобы найти оптимальную комбинацию. Между тем, следите за силой резания, температурой резания и качеством поверхности во время обработки и оперативно корректируйте параметры.

III. Нестандартная установка инструмента: влияние на стабильность резания

Установка инструмента, 看似 простая, имеет решающее значение для стабильности резки. Если точность подгонки между инструментом и держателем инструмента или между держателем инструмента и шпинделем станка недостаточна или зажимное усилие неравномерно, инструмент будет вибрировать во время резки, что повлияет на точность обработки и ускорит износ инструмента.

• Случай ошибки: Загрязнения между держателем инструмента и коническим отверстием шпинделя не удаляются, что приводит к чрезмерному отклонению соосности после установки инструмента, что приводит к сильной вибрации во время резки; или недостаточное усилие зажима приводит к ослаблению инструмента во время резки, что приводит к выходу размеров обработки за пределы допуска.
• Решение: Перед установкой тщательно очистите инструмент, держатель инструмента и шпиндель станка, чтобы убедиться, что сопрягаемые поверхности не содержат масла и загрязнений. Используйте высокоточные держатели инструментов и устанавливайте их строго в соответствии с эксплуатационными спецификациями, чтобы обеспечить соосность и перпендикулярность инструмента. Разумно отрегулируйте усилие зажима на основе спецификаций инструмента и требований к обработке, чтобы оно не было слишком большим или слишком маленьким.

IV. Недостаточное охлаждение и смазка: ускоренный износ инструмента

Инструменты из цементированного карбида генерируют значительное количество тепла во время резки. Если тепло не рассеивается и не смазывается вовремя, температура инструмента повышается, что усиливает износ и даже приводит к термическим трещинам. Некоторые пользователи сокращают использование охлаждающей жидкости или используют неподходящие охлаждающие жидкости для экономии средств, что влияет на эффективность охлаждения и смазки.

• Случай ошибки: Недостаточный поток охлаждающей жидкости при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, приводит к термическому износу из-за высокой температуры; а использование охлаждающей жидкости на водной основе для чугунных деталей приводит к ржавлению поверхности инструмента, что снижает срок его службы.
• Решение: Выберите подходящие охлаждающие жидкости (например, эмульсию для цветных металлов, масло для резки под высоким давлением для легированной стали) на основе обрабатываемых материалов и технологических требований, а также обеспечьте достаточный поток и давление охлаждающей жидкости для полного покрытия зоны резки. Регулярно заменяйте охлаждающие жидкости, чтобы предотвратить загрязнение примесями и бактериями, что влияет на эффективность охлаждения и смазки.

V. Неправильное обслуживание инструмента: сокращение срока службы

Инструменты из цементированного карбида относительно дороги, и хорошее обслуживание может эффективно продлить срок их службы. Однако многие пользователи пренебрегают очисткой и хранением инструмента после использования, позволяя стружке и охлаждающей жидкости оставаться на поверхности инструмента, ускоряя коррозию и износ; или продолжают использовать инструменты с небольшим износом без своевременной шлифовки, усугубляя повреждения.

• Случай ошибки: Без своевременной очистки после использования на поверхности инструмента скапливается стружка, царапающая кромку инструмента при следующем использовании; или если инструмент не затачивать вовремя после износа, это приводит к увеличению усилия резания и снижению качества обработки.
• Решение: Очищайте поверхность инструмента от стружки и охлаждающей жидкости сразу после каждого использования, используя специальные очистители и мягкие ткани для протирания. При хранении инструментов избегайте столкновений с твердыми предметами и используйте ящики или стеллажи для инструментов для надлежащего хранения. Когда инструменты изнашиваются, своевременно шлифуйте их, чтобы восстановить производительность резки. Выбирайте подходящие шлифовальные круги и параметры во время шлифования, чтобы избежать повреждения инструмента из-за неправильной шлифовки.

Эти распространенные ошибки при использовании режущих инструментов из твердого сплава часто встречаются при фактической обработке. Если вы хотите узнать больше о советах по использованию или отраслевых знаниях о продуктах из твердого сплава, не стесняйтесь сообщить мне, и я смогу создать для вас более релевантный контент.